Харьковская обл. г. Змиев,

ул.Фабричная, 11, 61077

e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

+38(057)337-01-19 +38(050)401-93-54 +38(050)722-14-77

+38(057)337-01-19 +38(050)401-93-54 +38(050)722-14-77

Новости (RU)

Новости (RU) (9)

Четверг, 19 июля 2018 15:07

Экологичная бумага

Автор

В июне 2018 года специалистами ЗБФ была выпущена экспериментальная Эко писчая бумага. Для производства данной продукции мы используем вторсырьё, а также отходы переработки упаковки Tetra Pak, что делает нашу бумагу уникальной не только для рынка Украины, но и всего мира. Учитывая, что для производства данной бумаги не было вырублено ни одного дерева, а отходы превратились в прекрасный и нужный продукт, мы можем назвать такую бумагу со 100% уверенностью экологичной.


 

Понедельник, 09 июля 2018 15:51

Реконструкция на ЗБФ

Автор

На протяжении последнего года на производственных мощностях Змиевской Бумажной Фабрики прошла реконструкция. Мы провели глубокую модернизацию бумагоделательной машины № 1. Можно сказать, специалистами чешской компании Papcel была построенна абсолютно новая бумагоделательная машина. Помимо того, что все узлы бумагоделательной машины были модернизированны, основной задачей было установить софт-коландр или супер-коландр, узел, который повышает гладкость продукции, позволяет регулировать пухлость бумаги, а также влияет на её прочностные характеристики. Усилиями зарубежных и отечественных специалистов мы реализовали этот проект и вышли на качественно новый уровень производства.

 

 

Как известно, один житель большого города за год выбрасывает около 300 кг разного мусора.. Из них порядка 40%, т.е. 120 кг, являются макулатурой - бумажными отходами, пригодными для дальнейшей переработки. Многие знают еще с детства, что 1 центнер макулатуры спасает 1 взрослое дерево, а 1 тонна - заменяет 4 кубических метра древесины.

Переработка макулатуры в наши дни - не только весьма прибыльное, но и очень уважаемое занятие, которое автоматически возводит открывшееся предприятие в ранг социально-ответственных, что, в свою очередь, дает начинающему предпринимателю немалые бонусы в виде почета от простых граждан и всяческого (в том числе материального) поощрения властей.

Макулатура подразделяется на 3 вида или категории (в соответствии с ГОСТ 10700-97):

Группа "А" - высокого качества (например, отходы из белой бумаги для письма и печати и бумажные пакеты или мешки)

Группа "Б" - среднего качества (вся полиграфическая продукция кроме газет, картон и т.п.)

Группа "В" - низкого качества (газеты, цветной или пропитанный специальными составами картон и т.п.).

Из древесины нового дерева легко извлекается лигнин

Канадские биоинженеры создали генно-модифицированное дерево тополя, из древесины которого легко извлекается лигнин, и оно лучше подходит для производства бумаги и биотоплива, сообщает журнал Science.

Лигнин входит в оболочку растительной клетки, делая ее твердой. В процессе обработки древесины на бумагу или биотопливо его извлекают. Для извлечения лигнина требуется много энергии, химическая обработка, и в этом процессе образуется большое количество отходов.

В ходе генной модификации ученые добились того, что лигнин разлагается и извлекается легче. Они нашли и изолировали ген, который обеспечивает разложение полимера лигнина на простые молекулы. При внедрении этого гена в тополь они получили дерево с быстроралазгающимся лигнином.

При этом, подчеркивают ученые, генная модификация никак не повлияла на жизнеспособность самого дерева.

 

Вторник, 23 февраля 2016 06:29

Производство бумаги

Автор

Бумагу изготовляют преимущественно из древесины, специальные ее сорта - из тряпья, которое поступает на бумажные фабрики обеспыленным и продезинфицированным. Резка тряпья механизирована, варка производится с известковым молоком, отбелка - хлорной известью.

Производство бумаги из древесины складывается из получения древесной массы и отлива бумажного полотна. Древесная масса изготовляется путем механического истирания древесины и последующей ее очистки и сгущения в дефибрерах с подачей в них большого количества горячей воды. Процесс выработки бумажного полотна слагается из составления бумажной массы (из древесной массы, целлюлозы, красителя, наполнителя и других веществ), отлива бумажного полотна на бумагоделательных машинах, прессования, сушки, накатки в рулоны и резки их на катушки. На ряде производств для борьбы со слизеобразованием добавляют в бумажную массу этилмеркурхлорид и другие антисептические средства.

При подготовке тряпичной массы возможно выделение хлора, имеется опасность химических ожогов. Работа во всех отделениях древесномассного завода (кроме заготовительного) и в бумажных залах сопровождается значительным выделением тепла и влаги. Поэтому температура и влажность воздуха в производственных помещениях высокие. Параметры микроклимата определяются мощностью оборудования, наличием и эффективностью санитарно-технических укрытий его. Работа оборудования сопровождается вибрацией и шумом. Накатчики подвергаются действию статических зарядов и озона, выделяющегося при разрядке электрозаряда на накате. Резчики бумаги подвергаются воздействию бумажной пыли в концентрациях 15-22 мг/м3. На всех участках существует опасность производственного травматизма.

Радикальное оздоровление условий труда достигается полной механизацией и автоматизацией производства, укрытием источников тепла и влаги, устранением шума, установкой приспособлений для снятия статического электричества, механической вентиляцией с подачей воздуха в рабочую зону.

Компания Seiko Epson создала первый в мире офисный аппарат для переработки макулатуры в бумагу, сообщает GizMag.
Устройство, получившее название PaperLab, имеет размеры 2.6 x 1.2 x 1.8 метра и способно выдавать до 14 листов чистой бумаги формата А4 в минуту.
По заявлению Epson, примененная в аппарате технология Dry Fiber не требует использования воды и вредных химикатов.
PaperLab будет представлен на выставке Eco-Products 2015, которая пройдет с 10 до 22 декабря в Токио. Серийное производство офисной "бумажной фабрики" намечено на 2016 год.

Наши партнеры

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
Разработано Elite Group™